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按滤布的织法分,有平纹布、斜纹布和缎纹布三种。其中斜纹布的综合性能较好,过滤效率和清灰效果都能满足要求,柔软性好,透气性比平纹布好,但强度比平纹布稍差。 天然纤维滤料棉布 是价格的一种,通常只能用于80℃以下,温度高时强度急剧降低,耐酸差,对小于10μm粉尘的过滤效率低,一般较少采用。 毛织滤布(呢料) 通常用羊毛织成绒布,比棉布厚,纤维比棉纤维细。它的透气性好,阻力小,容尘量大,过滤效率高,易于清灰,耐酸、碱性好,但只能用于90℃以下,价格比棉布或合成纤维滤布高得多。柞蚕丝布(平绸) 表面平滑,易清灰,透气性好,但容尘量小,滤速大时效率低主要指玻璃纤维滤布,具有过滤性能好,阻力小,化学稳定性好,耐高温,不吸湿和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆筒形滤布,广泛地用于水泥、冶炼、炭黑和农药等工业的气体净化中。玻璃纤维滤布的过滤效率低于天然、合成纤维滤料。玻璃纤维不耐磨,不抗折,易断裂。为改善其性能,可用芳香基有机硅、聚四氟乙烯、石墨等方法处理。处理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔软性,表面光滑易于清灰,延长使用寿命。 近年来,合成纤维滤料发展很快,并有可能取代天然纤维滤料。目前使用较多的有聚酰胺(尼龙、锦纶)、聚酯(涤纶)、聚丙烯(纶、奥纶)、聚氯乙烯(维尼纶)、聚四氟乙烯等。我国生产的“208”工业涤纶绒布,具有过滤能力大、效率高、阻力小、强度高等优点,可耐温130℃,大量用于各种袋式除尘器中。合成纤维还可以与棉、毛纤维混合织布,例如我国生产的“尼毛特号”及“尼棉特4号”,经线用维尼纶线,耐磨性好,纬线用毛线或棉线,直接织成无缝的圆筒形斜纹布,过滤性能和透气性好。 有滚压的毛毡,混以合成纤维后制成的过滤细毛毡及毡等。毛毡滤料的滤尘效率高,可以采用高速过滤。在空隙率相同的条件下,其平均滤速比其他织物大2~3倍。但耐磨、弯折性差。
脉冲除尘器在其生产工艺方面也有存在很多的优势地方,可以说不仅能达到各项性能性能方面要求,外形方面也让人耳目一新,布袋除尘器结构合理,占地面积小,符合现代节省和绿色的理念,并且我们的产品售后服务体系完善,能否在短的时间内为您提供便捷的服务。脉冲除尘器在工作运行对面有很大的优势,清灰效率高,性能稳定而且使用寿命长,有着较强的适应能力。脉冲除尘器满足了环保要求,也给工厂创造了一个清洁的良好工作环境。为了保证脉冲除尘器较高的除尘效果,必须在制造的时候一定要保证它的漏风率在<3%的范围内。 脉冲除尘器在密封设计方面的检测一定要注意,检修门带泄压装置,采用泡沫硅橡胶作密封垫,还采用六点加压固定,确保密封良好。脉冲除尘器分室做气密性检验发现漏气再做补救。由于采用良好的气密性设计,检验结果表明,气密性达到小于1%。所有阀门、人孔和法兰接触面一要平整、二要用环形橡胶密封,并在安装前进行气密性试验,控制漏风率小于3%。国高炉煤气干法布袋除尘技术的发展,历经20余年。20世纪70年代为配合小高炉技术改造,提高风温等开发了干式布袋除尘,形成了小高炉采用球式热风炉、布袋除尘器成功的生产流程。 高炉煤气布袋除尘是在高温条件下进行煤气净化的技术,因此可以充分利用高炉煤气所具有的很大的压力和很高温度的物理能。实践表明,高炉煤气采用干法布袋除尘技术具有净煤气含尘量低、温度高、含水量少等优点;同时节能,改善环境,有良好的经济环境和社会效益。 目前干法布袋除尘以它特有的优点现已成中国中小高炉主要采用的煤气净化技术主流。近年来,新建的750m3以下的高炉建设中均采用了干法布袋除尘工艺流程。由于其除尘工艺系统已趋完善,装备水平也有大幅度的提高。随着高炉冶炼的日益强化,煤气量增加,同时对环境保护的加强,人民环保意识的提高,特别是针对中国现有水利资源严重缺乏的现状,今后大中型高炉应用干法布袋除尘技术是一种趋势。
厂粉间的4台TBLM型除尘器,原来采用一泵一器型式由4台ZYB型气泵供气,滤袋的清理效果不佳,特别是气力输送高压风机的除尘器,经常因滤袋清理欠佳和阻力增大,而导致风机的风量降低和提料管掉料,经改为1台罗茨鼓风机集中供气后,虽然供气的压力未变,风机的供气量相当于4台气泵之和,但滤袋的清灰效果却获得明显改善,除尘器的阻力损耗降低了245Pa,彻底解决了以往需定期人工敲击清理滤袋,才能避免因阻力增大和风量减少而频繁掉料的老大难问题。 近期低压脉冲除尘器的供气系统不断改进,又有新的发展。当除尘器台数较少和一泵一器供气型式时,采用新型的ZYB无油滑片气泵替代ZYB气泵,可以油污,取得提率和延长寿命的效果(详见《汽力输送技术信息》总第3期)。如除尘器较多,采用一机多器供气型式时,也可以不设储气罐。只需将多台除尘器的供气口,与适当口径的管网并联再与罗茨风机联接,各除尘器内设的配气室也可以互相调蓄气量,从而避免喷吹瞬间大量用气而产生的压力骤降问题。值得关注的是TBLM除尘器供气接口的管径小,影响互相调蓄补气时的畅通,有待改进。 多方而的经验表明,除尘器必须配置良好的气源设备和供气系统,使滤袋得到切实有效的清理,才能充分发挥应有的效能。目前广泛应用的TBLM型低压脉冲除尘器,是参照国外20年前的样机设计制造的,存在一些明显的不足之处,有待继续改进创新提高。鉴于除尘器和供气系统相辅相成,休戚相关,所以设计新一代的除尘器时,务必同时考虑到配套的供气系统,尽可能将两者设计成1台整体设备。模块式的矩型除尘器:TBLM型除尘器采用切线方向进风的型式,只有用于粮食初清工序,尾气中含有大量有机轻杂质时,才能发挥过滤前预先沉降的功能。事实上绝大多数的除尘器用于后路清理设备和其他工序,并不需要预沉降的功能,该机切线进风的圆形外壳,不仅占用而积大,而且中部的滤袋损坏时检修很不方便。又因进风分布不均匀,大量粉尘粘附在进口的滤袋上,降低了除尘器的效能。
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